Формы для колодезных колец – фабричные и самодельные. Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец Как сделать бетонные кольца

Сталкиваясь с проблемой водообеспечения загородного участка достаточным количеством воды, большинство потребителей становится перед проблемой выбора – вырыть колодец своими руками или пробурить скважину. Оба варианта доступны и достаточно популярны, да и качество воды в таких водозаборах примерно одинаковое. Решающее значение может иметь уровень живительной влаги в близлежащих колодцах и скважинах и величина сезонных колебаний воды в них.

Сравнивая эти две возможности нужно учесть такие факторы:

глубина расположения верховодки, если до нее больше 13 – 15 метров, то технологические и трудозатратные факторы могут повлиять на решение в пользу скважины;
строить колодец своими руками непосвященному человеку более понятно, визуальный контроль грунтов позволяет понять и уверенно принять решение в различных ситуациях;
помехи бурению – когда при проходке шурфа попадается крупный камень, место буровых работ приходится переносить. Из ствола колодца извлечь такое препятствие все же проще;
для рытья колодца нет необходимости применять специальное оборудование, единственный инструмент – лопата с укороченной ручкой и ведро на веревке;
простота обслуживания – и скважина и колодец со временем заиливаются, но колодец почистить проще;
возможные перебои в пользовании водой — в колодце таковых не бывает, если он обслуживается регулярно, подача из скважины зависит от наличия электроэнергии и исправности насоса.

Доступные водоносные горизонты

Размещение воды в земле неравномерно и происходит оно в зависимости от геологического строения грунтов в месте водозабора:

Первый, самый близкий представляет собой подпочвенный слой, называемый верховодкой. Источник питания – поступление воды из атмосферы в виде осадков – дождя, таяния снега и прочее. В связи с незначительным фильтрующим слоем качество такой жидкости нужно регулярно, не реже одного раза в год, проверять в лаборатории. Глубина залегания этого горизонта обычно не превышает 15 метров, а часто она встречается уже на 3-х – 4-х метрах.
Второй слой – это уже грунтовые воды в безнапорных пластах, колебания уровня жидкости в них незначительны. Глубина залегания порядка 30 метров.
Далее идут артезианские , в нашем случае они не интересны.

И все-таки колодец

Взвесив все обстоятельства, решено – своими руками. Заранее нужно заготовить кольца, их количество зависит от глубины шурфа.

Процесс рытья колодца происходит при участии не менее двух человек, один из которых занимается выемкой грунта, второй – извлечением его на поверхность при помощи веревки и ведра.

Важно! Прежде всего, нужно знать правила безопасности при выполнении этих работ:

Человек, находящийся в шахте колодца, должен надеть защитную каску, чтобы обрыв груза или упавший в шахту инструмент не нанес работающему там серьезных травм;
Канаты, веревки, кольца – все, что служит для подъема или опускания в шахту должно быть тщательно проверено перед каждым спуском.
Копающий ствол шахты работник должен быть оснащен страховкой, а при глубине шурфа более 6 метров – двумя, рабочей и дополнительной.
В толще грунта могут встречаться газовые карманы, поэтому нужно время от времени зажигать свечу. Ровное пламя свидетельствует о достаточном количестве кислорода. При неустойчивом мигающем пламени свечи шахту нужно проветривать. Для этого применяется кусок брезентовой ткани, который привязывают на веревки и несколько раз поднимают – опускают, чтобы проветрить шахту. Улучшение газообмена производится также с применением вентилятора.

Технологи рытья шахты колодца

Процесс выглядит следующим образом:

в выбранном месте роется приямок на глубину приблизительно равную высоте кольца;
в него нужно опустить первое кольцо;
дальнейший процесс продолжается выемкой грунта с одновременным подкапыванием опорного основанием кольца. В результате кольцо проседает под собственным весом;

Внимание! Если движение бетонной обсадки остановилось, значит, получился перекос при осадке. Чтобы выровнять колонну, нужно наложить поверх кольца деревянный щит и нагрузить просевшую сторону камнями или мешками с песком. Это нужно делать, пока оседание колонны не возобновится.

когда верхний торец кольца сравняется с поверхностью грунта, на него нужно установить следующее и подогнуть имеющиеся на кольце скобы;
выемку грунта лучше производить, используя треногу с блоком. Ее можно изготовить из подручных материалов, но обязательным элементом является тормоз, способный остановить емкость с грунтом в случае его падения в шахту;
признаком приближения к водоносному слою является увлажнение грунта и изменение его состава в сторону увеличения количества песка;
вскрытие водоноса определяется по струйному поступлению воды в шахту;
устройство фильтра состоит в размещении на дне колодца слоя речного песка, затем его нужно засыпать гравием в смеси мелкой и средней фракций слоем примерно 15 – 20 см. Верхний слой фильтра должен состоять из камней размером более 5 см таким же слоем.
необходимым элементом колодца является глинистый замок в верхней части бетонной колонны. Для этого роют яму конической формы в ее верхней части. Для устройства замка лучше использовать хорошо размоченную водоупорную глину в консистенции густой сметаны с толщиной слоя не менее 25 см. Диаметр глинистого замка должен быть не менее 1,5 метра от стенок колодца. Такое устройство позволяет не допустить прямое попадание воды в колодец при сильных дождях или паводках.

Для защиты устья водозаборного устройства на уровне грунта устраивается навес с воротом для поднятия емкости с водой, крышкой для защиты от мусора и несанкционированного падения в шахту. Следует заметить, что капитальное верхнее строение колодца лучше сделать спустя приблизительно год поле начала его эксплуатации, когда уплотнится грунт и окончательно усядется на место бетонная колонна.

По окончанию рытья колодца нужно устроить гидроизоляцию бетонных стенок, применяя для этого гидрозащитный цементный раствор. Категорически не рекомендуется применение растворов на основе или с применением битума, такой материал способен испортить воду не только в данном колодце, но и во всех водозаборах в окрестности.

Важно! Заделке подлежат не только швы между кольцами, но и различные трещины и сколы на поверхности колец.

Бесшовный пластиковый колодец

Такое сооружение устроить легче, чем колодец из бетонных колец, да и стоить оно будет дешевле. Технология выглядит следующим образом:

Необходимо рыть яму произвольного сечения и размером порядка 70 – 80 см. Глубина ее может быть различной, нужно докопаться до появления влажного грунта из смеси глины и песка.
Дальнейшее углубление производится в виде зумпфа, то есть – круглого углубления в грунте, выполняемого с использованием садового или шнекового бура с возможность удлинения штока за счет вставок. Диаметр бура предпочтителен приблизительно в пределах 450 – 500 мм, в зависимости от того, какой размер пластиковой трубы намечено использовать в качестве водозабора.
При таких условиях можно добуриться до воды, углубившись в грунт еще на 2,0 – 2,5 метра.
Подготовка трубы к спуску в зумпф заключается в устройстве фильтра на нижнем ее конце

Применение гофрированной трубы обусловлено тем ее свойством, что она лучше гладкой выдерживает боковое сжатие. В то же время, на ней проще изготовить фильтрующее устройство. Для этого во впадинах гофры нужно просверлить множество отверстий диаметром приблизительно 20 мм. Затем перфорированный участок и торцевое отверстие обматывают тканью из геотекстиля в несколько слоев и закрепляют, обматывая нержавеющей проволокой диаметром 1,5 – 2,0 мм.

Трубу помещают в зумпф и засыпают песком и гравием. Устройство глинистого затвора также обязательно, как и в случае с бетонным колодцем.
Производят прокачку полученного водозабора до появления чистой незамутненной воды, обычно для этого требуется не более часа времени.

По надежности такой колодец не уступает бетонированному сооружению, а по качеству фильтрации жидкости значительно его превосходит.

Размер пластиковой трубы подбирается таким образом, чтобы воду можно было брать как насосом, так и любым сосудом при помощи классического ворота.

Заключение

На основании изложенного, очевидно, что вода на участке может быть получена вполне доступными самостоятельными действиями и без значительных материальных затрат. Успехов вам!

Были приведены общие технические характеристики и описание изделий. А теперь можно выбрать готовое изделие, соответствующее требованиям стандарта или произвести железобетонный элемент собственными силами, ориентируясь на рекомендации, приведенные ниже.

Изначально следует определиться со всеми фактическими параметрами, ознакомиться с условиями строительства, оценить, каков будет конечный результат.

При самостоятельном изготовлении за исходные принимают указанные размеры изделий:

высота 90 см, d 1.0 м;
высота 90 см, d5 м;
высота 90 см, d0 м.

Стандартные размерности бетонных колец учитывают вопросы прочности, технологичности и безопасности

Подбор материалов:

изделия производятся на основе марки бетона М200. Допустимо использовать более прочный материал, в зависимости от фактических условий строительства;
арматурный прут d6-10.00 мм – необходим для петель, каркаса;
арматуру греть не следует, в качестве каркаса можно использовать сетку с ячейками 15х15 см;
рекомендовано проволочная фиксация арматуры, сварка плохо эксплуатируется в условиях постоянного взаимодействия с водой.

Изделия не несут существенной нагрузки (кроме собственного веса). На практике чаще монтируются колодцы из трех элементов и крышки.

Оборудование для изготовления ж/б колец

Представленные приспособления позволят оптимизировать ход работ:

бетономешалка принудительного типа;
форма для жби – может быть самодельной или заводской;
смазка для форм. Можно применить «Эмульсол»;
рулон самой дешевой пленки п/э;
ведра, совковые лопаты, мастерки, емкости для воды;
подъемное устройство на ручном или электрическом приводе, например, кран-балка.

Как приготовить бетон

Замешивание и подбор состава рабочего раствора подчиняются общим принципам.

Исходные компоненты:

портландцемент М400/М500 ДО;
песок;
щебень, 10.0 мм нерудных твердых пород с песком.

Стандартное соотношение на 1м³ (принимаемые для изготовления бетона пропорции):

300 кг – цемент;
Щебень/песок – 2:1 – один куб;
240-270 л – вода.

Для защиты арматуры от коррозии можно использовать специальные ингибиторы, которые наносятся на готовое изделие и проникают до стали через сверхплотные слои цемента

Как сделать их своими руками — количество смеси на одно изделие:

90 см х 2.0 м – 0.65 м³;
90 см х 1.5 м – 0.45 м³;
90 см х 1.0 м – 0.3 м³;

Объем любого кольца можно вычислить самостоятельно, воспользовавшись формулой О= 3.14*r²h, где r-внутренний радиус, h – высота.

Технологические принципы

Железобетонные изделия производятся на основе бетона и стали. Арматура хорошо справляется с нагрузками на растяжение, а хрупкий, а прочный бетон – переносит сжимающие нагрузки. Мастеру следует реализовать три этапа: I — смешивание компонентов, формовка кольца; II расформовка; III набор прочности.

Изготовление бетонных колец своими руками: видео, ход работ:

производственный процесс должен быть организован на ровной площадке. Именно тут будет реализована формовка и выстраивание готовых изделий. Рекомендованный режим t +5-50°С;
раствор подается в подготовленную форму, происходит вибрация (2-3 мин);
при производстве колец диаметром от 1.0 м и менее достаточно использовать один вибратор, который крепится сверху сердечника. Более крупные кольца требуют монтажа двух-трех вибраторов на внешнем кольце опалубки;
смесь досыпается по мере усадки;
когда формование завершено, верхняя кромка заглаживается, кольцо выдерживается в опалубке до того момента, пока цемент не наберет первоначальную прочность (1-2 суток);
осуществляется расформовка. Внутренний сердечник поднимается, затем снимается внешнее кольцо, для чего используется ручной труд или подъемный механизм;
форма перемещается на новый участок и процесс дублируется. Работая полный световой день, можно изготовить около 10 изделий;
через 7 суток изделие наберет 70% от расчетной прочности. Процесс производства ж/б кольца своими руками можно считать завершенным.

Фактическое время, за которое изделие наберет прочность, необходимую для перестановки кольца, зависит от температурного режима. При t 20° изделие можно переместить спустя 2 дня

Форма для бетонных колец

Изделие сформировано двумя пустотелыми цилиндрами . Одна часть – это внешняя обечайка, на котором закреплен вибратор (простой или глубинный), вторая – внутренний сердечник. Верхняя поверхность сердечника имеет конусообразную форму с отверстием в центре. Наружная обечайка упрочнена ребрами жесткости. Внутренняя часть закладывается в центр внешней и фиксируется, после чего проводится закладка арматуры.

Виброформы для бетонных колец заводские

Оптимальной геометрией и износоустойчивостью характеризуются готовые виброформы. Изделия отличаются универсальным назначением и выпускаются под установку 1-3 вибраторов, в размерах, соответствующих диаметру внутренних колец и высоте. Средняя стоимость необходимого для производства ЖБИ колец оборудования начинается от 52 т.р.

Опалубка своими руками

Если подразумевается использование металлической опалубки, можно задействовать лист толщиной от 2 до 8.00 мм . В качестве альтернативного варианта можно использовать струганые доски 20-49 мм.

Для того, чтобы изготовить наружную стенку опалубки, необходимо сделать несколько деревянных форм, обшитых хорошо оструганными и подогнанными досками. Обшивка выполняется по наружному ободу внутреннего и внутреннему ободу – внешнего. Система получается сборно-разборной и обеспечивает удобство работ.

Расчет

Если следует получить кольцо толщиной 80 мм, высотой 90 см, диаметром 1.0 м, во внимание принимаются указанные расчеты:

вычисление внутреннего диаметра наружного кольца – А = В + 2С;
В – это диаметр готового изделия – 1.0 м – 1000 мм;
С – это толщина доски – 20 мм;
А = 1000 + 2*20 = 1040 мм – это диаметр (внутренний) наружного кольца опалубки.

Ширина кольца бывает любой, но чаще всего используется материал 150 мм.

Исходя из этого, можно вычислить наружный диаметр внешней стенки:

А2 = А + 2Д, где Д – ширина материала – 150 мм;
А2 = 1040 + 2*150 = 1340 мм.

Не следует забывать про внутреннюю обработку опалубки, иначе снять конструкцию будет сложно

Учитывая толщину готового изделия 80 мм, можно посчитать наружный диаметр внутреннего кольца опалубки:

А3 = D – 2b – 2С;
D – диаметр кольца, который следует получить – 1000 мм;
b – толщина готового ж/б кольца – 80 мм;
С – толщина доски – 20 мм;
А3 = 1000 – 2*80 – 2*20 = 800 мм.

Учитывая ширину внутренней стенки опалубки Д – 150 мм, высчитывается внутренний диаметр внутренней стенки:

А4 = А3 – 2Д = 800 – 2*150 = 500 мм.

Опираясь на полученные параметры можно приступать к возведению деревянной формы для бетонных колец своими руками. Представленные расчеты могут использоваться для сборки любой опалубки. Необходимо лишь в исходные данные подставить свои значения.

Сборка

Для изготовления опалубки понадобится щит, который изготавливается следующим образом:

из доски 20.0 мм собирается щит квадратной формы, 40 мм;
доски плотно подгоняются друг к другу и располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу;
размеры основы зависят от габаритов кольца;
например, при наружном диаметре внешнего кольца 1340 мм потребуется обустройства щита 1350х1350 мм.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

на основу наносится круговая разметка с опорой на полученные расчеты;
в центре опоры вбивается гвоздь, на который крепится прочный тонкий шнур;
на шнуре отмеряется заданное значение, крепится карандаш;
вычерчивается внутренние и наружные окружности;
производится выпил ножовкой;
готовые изделия попарно обшиваются досками высотой 100 см/толщиной 20 мм;
доски должны быть плотно подогнаны;
готовые цилиндрические стенки распиливаются на четыре части, с учетом зазоров, который будут в опалубке в собранном виде;
при соединении опалубки используют стальные скобы.

Если необходимо построить колодец своими руками из бетонных колец, то следует помнить, что дополнительно потребуется изготовить дно, крышку, люк

При выполнении работ полезными будут следующие советы:

чтобы узнать сколько ж/б изделий потребуется для строительства колодца, необходимо узнать глубину водоносного горизонта;
в летнее время при помощи одного комплекта деревянной опалубки можно изготовить около 10 колец, затем потребуется новый;
составные элементы колодка рекомендовано соединять при помощи стальных скоб, под которые должны быть подготовлены соответствующие отверстия;
стыки лучше уплотнять просмоленной веревкой, 20 мм. Она закладывается в желобок, предварительно подготовленный в кольцах. Высокая плотность стыка будет обеспечена под тяжестью самих колец.

Весь спектр работ доступен для самостоятельного изучения и может быть успешно реализован на практике.

Изготовление бетонных колец колодца своими руками с помощью стальной опалубки показано в видео:

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец ().

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

Диаметр;
Высота;
Толщина стенок.

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

Металлические бочки соответствующих размеров;
Металлические трубы;
Воздуховоды;
Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

Подготовки опалубки и армирования;
Приготовления раствора;
Заливки формы;
Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

Кольца следует установить на ровную площадку . Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами . Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки .

Приготовление раствора

Приготовление и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

В первую очередь надо смешать песок и цемент.
Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

Особой сложностью технология самостоятельной отливки колец из бетона не отличается. Некоторые трудности у хозяина участка при изготовлении подобных изделий могут возникнуть, пожалуй, лишь со сборкой опалубки. Однако для того чтобы кольца в конечном итоге получились прочными и действительно долговечными, владельцу колодца нужно будет, конечно же, правильно подобрать материалы собственно для самой их заливки.

Из чего можно сделать форму

Заливаются железобетонные кольца обычно в опалубках, изготовленных из:

стального листа;
досок.

В обоих этих случаях готовая форма представляет собой сборную конструкцию, состоящую из нескольких частей. Сплошной опалубку для заливки железобетонных колец делать нельзя. Ведь из формы подобной конструкции по окончании застывания цементного раствора готовое изделие будет очень сложно достать.

Из листовой стали опалубку этого типа вырезают болгаркой с предварительным раскроем. Далее металлу придают соответствующую форму путем сгибания и закрепляют в таком положении.

Для изготовления деревянной формы:

Сваривают четыре узких металлических кольца. Диаметр этих элементов опалубки подбирают в соответствии с внутренним и внешним диаметром будущего железобетонного изделия.
Изготовленные таким образом кольца обшивают вертикально досками. Пиломатериалы для сборки такой опалубки следует брать не слишком широкие.
Разделяют внутреннюю и внешнюю части получившейся опалубки на отсеки.
Изготавливают замки для соединения дугообразных частей формы.

Какие размеры должно иметь железобетонное кольцо

При выборе габаритов подобного изделия стоит ориентироваться, конечно же, в первую очередь на существующие нормативы. Ведь в конечном итоге кольцо должно получиться максимально прочным. В противном случае при обустройстве колодца такое изделие может просто-напросто развалиться.

На рынке сегодня можно приобрести в основном стандартные кольца, имеющие высоту в 900 мм. Есть в продаже и другие варианты подобных изделий — на 500, 450 и 350 мм. Но готовые кольца этой разновидности считаются доборными и при укреплении стенок колодцев чаще всего используются только на самом верху. То есть в том случае, если стандартное кольцо не подходит по высоте.

В домашних условиях кольца также обычно отливают высотой в 900 мм. Но перемещать изделия таких габаритов до места установки, даже путем перекатывания, в одиночку может быть все же сложно. Поэтому при отсутствии помощников, возможно, имеет смысл и изготовить кольца меньшей высоты.

Стандартный диаметр бетонных изделий этого типа обычно составляет 1-2 м. При этом толщина стенки кольца может колебаться в пределах 70-140 мм. Такие нормы предусмотрены для изделий, вылитых из одного только бетона. Своими же руками кольца рекомендуется заливать все же с дополнительным армированием. При использовании металлического укрепляющего каркаса толщина таких изделий, изготовленных самостоятельно, может быть и меньшей — 60-80 мм.

Что понадобится для заливки

Для того чтобы сделать бетонное кольцо своими руками, нужно приготовить:

цемент, песок, гравий;
сетку для просеивания песка;
бетономешалку;
лопату, тачку, ведра;
полиэтиленовую пленку.

Также понадобится арматурный прут для укрепления стенок изделия.

Как правильно выбрать материалы для заливки

В процессе эксплуатации в колодце бетонные кольца будут подвергаться постоянному воздействию воды. А поэтому, чтобы они прослужили как можно дольше, для их изготовления следует, конечно же, использовать только самые качественные материалы. Цемент для заливки желательно взять гидрофобный. Но можно использовать и обычный, марки не ниже «400».

В качестве наполнителя при изготовлении бетонных колец своими руками обычно используется кварцевый песок. Наличие в этом материале каких-либо органических включений может очень негативно сказаться на качестве готового изделия. Поэтому перед замешиванием раствора кварцевый песок обязательно следует просеять и промыть водой.

Еще одним компонентом смеси для заливки колодезных колец является гравий. Считается, что для изготовления подобных железобетонных изделий подходит исключительно гранитный материал этого типа. Подбирать для заливки колец следует гравий кубической формы, не слишком сильно окатанный. Пластинчатый материал этой разновидности для подобных изделий не подходит.

Обратить внимание при выборе гравия, помимо всего прочего, следует и на его фракцию. Слишком мелким такой наполнитель быть не должен. Не допускается использовать для заливки и такой гравий, в котором присутствуют камни, размером больше ¼ толщины стенки будущего кольца.

Как сделать раствор

Приготавливать раствор для заливки колодезных колец лучше всего в бетономешалке. Ручной замес также допустим. Однако в бетономешалке готовый раствор в любом случае получится гораздо более качественным. Связано это с тем, что при использовании подобного оборудования смесь выходит гораздо более однородной по составу.

Слишком жидким раствор для изготовления колец, конечно же, делать не стоит. Иначе в конечном итоге изделие получится непрочным. Консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы он не стекал с лопаты и при этом не налипал на нее комьями.

Изготавливают раствор для заливки колец обычно в пропорции цемент/гравий/песок как 1:2:4. Укрепляющий каркас для кольца вяжут с использованием стального прута толщиной не менее 8 мм. Ржавую арматуру для изготовления таких изделий использовать не допускается. Такие пруты перед применением в обязательном порядке следует очистить.

Укладка раствора в опалубку

Заливать кольца для колодца нужно в один прием. Изделия это сравнительно небольшие и сделать быструю укладку раствора своими руками, скорее всего, не составит особого труда. При выполнении заливки, помимо всего прочего, следует следить за тем, чтобы внутри цементно-песчаной смеси не оставалось воздушных пузырей. Для этого раствор в опалубке нужно время от времени протыкать стальным прутом.

Если кольца предполагается устанавливать в уже готовый колодец с помощью спецтехники, на этапе изготовления в них следует влить стальные петли для крепления троса. В последующем при сборке укрепляющего слоя в шахте эти элементы придется срезать болгаркой.

После укладки раствора верхнюю часть кольца нужно накрыть полиэтиленом. Снимать опалубку с готового застывшего изделия можно не ранее чем через двое суток. Сразу использовать кольца по назначению не стоит. Следует дождаться созревания бетона. Это процесс обычно занимает не менее 28 дней. В течение первых двух недель после заливки готовые кольца нужно хотя бы один раз в сутки увлажнять водой. Это предотвратит растрескивание верхнего слоя бетона.

Установка колец

Уже имеющиеся на участке колодцы бетонными кольцами укрепляются обычно с использованием спецтехники. В крайнем случае можно применить и какой-нибудь самодельный достаточно надежный подъемный механизм. Но в любом случае работы по установке колец в колодец следует производить максимально осторожно. Размещать их в шахте нужно исключительно с помощниками.

Новый бетонный колодец на участке можно обустроить и без использования спецтехники или дополнительных механизмов. В этом случае:

кольцо перемещается путем перекатывания к месту будущего колодца;
изделие переворачивается с ребра в обычное положение;
из-под кольца порциями вынимается грунт до тех пор пока оно не заглубится в землю до верхней кромки;
верхняя кромка изделия промазывается бетонной смесью, после чего него устанавливается следующее кольцо.

По такой схеме работы продолжают до тех пор, пока не достигнут необходимой глубины. Далее закрепляют кольца пластинами или скобами, чтобы они не сдвигались. Заканчивают работы изготовлением крышки для нового колодца, к примеру, из листового металла и установкой подъемника для ведер или же насосного оборудования.

Автономный источник питьевой воды на загородном участке является хорошей альтернативой центральному водоснабжению. Очень часто колодец или скважина являются единственным способом получить воду не только для употребления в пищу, но и для полива сада и огорода. Несмотря на то, что скважины завоевывают все большую популярность, традиционные колодцы пока не стоит сбрасывать со счетов.

Самый простой вариант такого источника – из бетонных колец. Формы для производства колодезных колец можно приобрести готовыми или сделать своими руками. В статье будет подробно рассказано, как это сделать самостоятельно.

Общие сведения

Классическая форма для колодезных колец напоминает цилиндр, но есть также и прямоугольные варианты. Следует отметить, что они также могут быть с замком и без него.

У традиционных изделий торец плоский. Если предусмотрен замок, тогда они наделяются стыковочными торцами. По утверждениям специалистов, в этом случае у колец появляется лучшая герметичность, а всей системы надежность.

Стандартные размеры базовых колец делят на группы:

большую – вес 1,5 т, внутренний диаметр 2 м;
среднюю – масса 1 т, высота – 900 мм, внутренний диаметр – 1,5 м;
малую – вес 600 кг, высота 900 мм, толщина стенки – 160 мм, внутренний диаметр – 1 м.

Помимо стандартных колодезных колец, налажен выпуск и стеновых доборов, которые отличаются по высоте и используются для создания сектора колодца, выступающего над поверхностью участка. Они имеют меньшую, чем у стандартных вариантов, высоту. Важный элемент конструкции колодца – , входящие в комплект и имеющие определенный диаметр.

Ежегодно производство колец из железобетона становится лучше за счет постоянного внедрения новых разработок. Например, при укладке металлической арматуры сейчас применяют лазерную резку. Нововведения способствуют изготовлению качественных и надежных изделий. Из-за упрощения производства окончательная стоимость колец из железобетона неуклонно снижается.

Делаем кольца для колодца из ж/б самостоятельно

В этом случае необходимо приобрести или изготовить, а может и взять в аренду специальные формы колодезных колец. Для создания наружного и внутреннего диаметра используют металлическую опалубку.

В свободное пространство между листами опалубки устанавливают проволоку или армирующий сеточный каркас, а затем всю конструкцию заливают бетонным раствором. Уплотнять форму лучше всего вибратором, если в домашних условиях его нет, тогда это тщательно делают деревянным бруском.

Вы должны удалить из смеси воздух, чтобы бетон спрессовался как можно лучше. Если все сделаете правильно, в результате вы получите очень прочное изделие, которое сможет противостоять большим нагрузкам и достаточно эффективно выполнять свою функцию.

При самостоятельном изготовлении изделий, нередко устанавливают специальные ходовые скобы. На производственных предприятиях часто ставят специальные фальцевые замки. Это дает возможность конструкции иметь плотную и надежную фиксацию ствола, что исключает смещения его элементов.

Технология

Совет: не торопитесь, главное аккуратно соблюдать все этапы, тогда вы получите ожидаемый результат.

Ниже предлагается поэтапная инструкция.

На первый взгляд она сложная, но в процессе изготовления вы поймете, что все проще, чем, кажется.

Для создания формы подберите 2 бочки из металла, которые будут ей соответствовать, обычно цена их бросовая. То, что на них будет технологическая выштамповка, на процесс изготовления влиять не будет. Если не нашли бочки, можно взять воздуховоды или трубы нужного диаметра.
Соберите цилиндры опалубки и, соединив между собой отдельные листы. Хороший результат наблюдается у опалубок, созданных из пластиковых цилиндров.
Сделайте на наружной стороне внешней бочки будущей формы две продольные разметки, которые разделят ее по вертикали на две равные половины.
Возьмите пару дверных навеса и установите их на разметке так, чтобы их изгибы были поверх и вдоль разметки, а створки были расположены по краям от линии. Прикрепите навесы сваркой или заклепками.
Скопируйте разметку на внутреннее кольцо опалубки. В месте монтажа навесов только с одного бока отрежьте на каждом нижние шляпки-фиксаторы изгиба.

Совет: во время работы будьте аккуратны, чтобы не повредит внешнее кольцо.

Вытащите срезанные шпиндели и раскройте получившуюся форму. Фиксировать закрытие створок будут срезанные шпиндели или другие, но подходящие по диаметру.

Подготовьте внутреннюю часть. Используйте для этого подготовленную форму или металлическую бочку. Нанесите внутри две линии разметки, которые расположите друг от друга на отрезке 1/3 длины окружности. Следите, чтобы цилиндр не разделить по вертикали на равные части, разница между шириной одной части и другой должна быть больше почти в 2 раза. Установите на внутренней опалубке навесы, так же, как и снаружи.
Скопируйте разметку с внутренней части наружу. Затем разрежьте цилиндр аккуратно по линиям, чтобы не нарушить внутренние навесы. Срежьте шпиндели, вытащите их и разработайте получившуюся форму. Подгоните сопоставимость сторон.
Следите, чтобы в собранном виде внутренняя опалубка была выше внешней на 50-100 мм. Внешняя часть конструкции должна легко открываться, закрывается и фиксироваться. Внутренняя — легко открываться вовнутрь.

После освобождения кольца, сначала снимите внутреннюю форму. Затем навесы освободите от шпинделей, соберите меньшую часть формы вовнутрь и вытащите из свежего изделия, внешнюю снимите открытием наружу. Данная форма для производства колодезных колец может использоваться многократно.

Вывод

Изготовить форму для колодезного бетонного кольца несложно. Для этого нужно подобрать соответствующие по размеру металлические листы и собрать их в определенном порядке. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.